氮气封顶工艺流程设计:
在储罐上布设氮封系统,维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%,消除危险条件。
以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下:
1、内浮顶储罐改造
1)在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口,用于安装氧气浓度监测装置;
2)封堵储罐罐壁的通气孔,同时在灌顶增加呼吸阀接口,呼吸阀的数量及规格,参照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007确定。
3)在罐顶加装氮气接入口。
4)在储罐灌顶增加气相联通管口。
同一油品的储气罐组在生产运行过程中,化工原料氮气罐封,经常出现有的油罐在进行收油作业,有的油罐在进行出油作业。为节省氮气用量,我们建议在相同油品储气罐布设相互联通的管道,通过这种方法,可以实现多个同时在运行的储气罐达到出气量和进气量部分平衡,不仅仅可以减少氮气用量,同时还可以减少储罐在收油过程中的油气排放。
当罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内的氮气压力降低,供氮阀开启,向储气罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,氮气罐封报价,泄氮阀自动关闭。
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